真空冷冻干燥机制冷系统常见的故障及排除方法

　　真空冷冻干燥机主要由制冷体系和真空体系两片面组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被凝结成冰，冰在极低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷体系和真空体系只要有一个出现疑问，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常保护养护是相配紧张的工作。一旦机组出现故障，应能迅速破除，以保证制造的平常进行。

　　（1）制冷体系的保护

　　冷冻干燥机的制冷体系主要由压缩机、伸展阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分开器、气液分开器、电磁阀、手阀、压力表、压力掌握器、干燥过滤器等片面组成。

　　日常保护的主要内容有以下几点：

　　1）每日的例行搜检。搜检内容主要有：

　　①所有应开的阀门是否翻开。

　　②压缩机的压力是否在平常局限内。

　　③冷却水的压力和温度是否平常。

　　④压缩机回油及油位是否平常。

　　⑤压缩机运转声响是否平常。

　　⑥制冷管路是否产生非常振动。

　　⑦压缩机和伸展阀结霜情况等。

　　搜检中发现有非常情况，应找出缘故，实时处分，消除变乱隐患。

　　2）长期不应用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防备制冷剂泄漏，在制造过程中要时常对制冷体系进行检漏，保证发现漏点实时处分，如制冷剂不及，应实时充注，避免影响装备的平常运转。

　　（2）真空体系的保护

　　真空体系主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等片面组成。

　　1）定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。

　　2）真空泵起动前应搜检油位是否平常（应在视油镜1/2左右的位置）。

　　3）对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气服从。

　　（3）制冷体系多见的故障及破除技巧

　　1）高压报警。出现高压报警的主要缘故有：

　　①冷却水水温过高或冷却水量不及。

　　②冷凝器里面结垢，造成换热服从降低。

　　③压缩机工作时，低压管道产生泄漏，从而造成外界空气进入制冷体系。

　　④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

　　办理办法：

　　①降低冷却水温度或增加水流量。

　　②清洗冷凝器的冷却水管路。

　　③对制冷管道进行检漏，若在工作中无法实现该项操纵，可将水冷凝器上方的停止阀翻开，使存在于冷凝器中的空气排放出一片面。

　　④将压缩机管道上的阀门开启到非常大。

　　2）水压报警。水压报警的主要缘故有：

　　①冷却水供水压力不及或供水泵不运转。

　　②水压力掌握器故障。

　　办理办法：

　　①增大外部供水压力或检验供水泵。

　　②搜检压力掌握器的触头是否能平常工作或搜检在其清晰上是否存在其余疑问。

　　3）压缩机吸气温度非常。吸气温度非常的主要缘故是伸展阀调节不当，开启度过小或过大，造成回宇量过小或过大。其办理办法是对膨阀进行调节，如回宇量过大，应关小开启度，如回宇量过小，应开大开启度，调节过程中以微调为主，多调查压缩机的回霜情况。

　　4）伸展阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞（脏堵）和冰堵塞两种。

　　①杂物堵塞。在堵塞不紧张时，可用扳手轻轻敲打阀体，经振动使阀体疏浚。若不奏效或伸展阀非常快又重新堵塞，则介绍堵塞紧张，应毁坏伸展阀，对伸展阀滤网进行清洗，清洗完后重新装上即可。

　　②冰堵。出现冰堵，应更换冷凝器出液端过滤器。

　　5）载冷剂泄漏。可用肉眼调查，查找板层，软管上的泄漏点。若发现可疑漏点，应放空板层或软管内的载冷剂，对泄漏点进行充压确认，确认后放气补好泄漏点，重新加入载冷剂并排出板层和软管内气体。

　　（4）真空体系多见的故障及破除技巧

　　1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象，应登时增加油量或更换真空泵汕，并查明被污染的缘故，若真空泵吸人少量水分，可翻开气镇阀0.5-1h，调查真空泵油表面是否改进，真空度是否继续下降，若屡次更换真空泵油元明显改进，需要对真空泵进行检验。

　　2）体系气密性下降，出现泄漏。查找漏气点，找到漏点后，进行补漏、更换密封圈或更换阀门。